(Perustuu mekaaniseen, sähköiseen, prosessiin ja ympäristöön moniulotteiseen analyysiin)
Automaattisen laatikkolaitteen ydinvaikutuksena laatikon imun stabiilisuus vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden pätevyyteen. Laatikon imuvirhe ilmenee yleensä, koska imukuppi ei voi tehokkaasti absorboida paperialaatikkoa tai putoaa puolivälissä absorption jälkeen. Se on purettava kerros kerroksella laitteiston, järjestelmän, materiaalin, ympäristön mittoista jne. Seuraava on yksityiskohtainen vianetsintäprosessi ja ratkaisu:
IMU -kupin kokoonpanolaitteiden vika tai kuluminen: Suoran kosketuskerroksen vika -analyysi
1.Imukupia on ikääntynyt tai rakenteellisesti vaurioitunut
· Yleiset tilanteet: Esimerkiksi silikonimateriaali muuttuu valkoiseksi ja kovaksi, reunat halkeilevat tai muoto on vääristynyt
Tarkastusvaiheet:
· Tarkkaile paljaalla silmällä halkeamien tai muodonmuutoksien suhteen, kuten sormilla puristaminen testataksesi, täyttääkö joustavuus standardin mukaisesti
· Mittaustyökalulla imukupin reunan paksuuden (yleensä välillä 1. 5-2 mm) paksuus. Esimerkiksi, jos kuluminen ylittää kolmanneksen, se tulisi korvata
Käsittelyehdotukset:
· Korvaa kestävämmällä materiaalilla, kuten Fluororubber, joka kestää korkeampia lämpötiloja
· Säädä imukuppityyppiä pakkauslaatikon painon mukaan, kuten aaltoistetun imukupin käyttäminen kevyille paperirasiaille ja kaksikerroksisen imukupin raskaaseen pakkaamiseen
2.Kosketuspinnan huono tiivistys
Tyypilliset oireet: Esimerkiksi pinta värjätään öljy tahroilla tai liimimerkinnöillä
Vianmääritysmenetelmät:
· Pyyhi alkoholilla nähdäksesi, onko jäännöksiä, esimerkiksi testata, palautetaanko adsorptiovoima pyyhkityksen jälkeen
· Levitä jonkin verran kehittäjää imukupin pinnalle, kuten tarkkailemalla, missä vuoto tapahtuu adsorptiotestin jälkeen
· Parannussuunnitelma:
· Asenna automaattinen puhdistuslaite, kuten paineilman suuttimen kiertävä harja
· Käytä sen sijaan erityisiä pakkausmateriaaleja, kuten staattista sähköä
3.Löysä liitäntäosat
Erityiset ominaisuudet: Esimerkiksi ruuveja ei kiristetä, mikä johtaa vuotoihin ja epänormaaliin kohinaihin
· Tunnistusmenetelmä:
· Tarkista kiinnikkeet yksi kerrallaan vääntömomenttiavaimella. Esimerkiksi, jos vääntömomentin arvo on pienempi kuin 3N · m, se on kiristettävä uudelleen
· Ratkaisu:
· Lisää loosoivia tiivisteitä kierteitettyyn liitäntään, kuten jousipesurit tai nylon lukitusmutterit
Tunnistusmenetelmän todellisen toiminnan yleinen käytäntö on: esimerkiksi vääntömomenttien jakoavainta voidaan käyttää mitata, onko imukuppikiinnikkeiden ruuvit kiristynyt tarpeeksi, ts. Niin kutsutun standardin arvon tulisi olla välillä 5–8 nm. Kun on tarpeen tarkistaa, onko tyhjiöputkilinja vuotanut, suorempi havaitsemismenetelmä on saada saippuavettä putkilinjan niveliin. Jos kuplia löytyy, se tarkoittaa, että vuoto on.
2. Pintajärjestelmän epänormaali paine tai viivästynyt vaste: virtalähteen stabiilisuuden analyysi
Ydinristiriita: riittämätön tyhjiö tai viivästynyt vaste aiheuttaa imukupin tyhjiövaimennuksen adsorptioprosessin aikana.
Tyhjiöaste ei täytä standardia
· Yleinen ilmiö: Esimerkiksi tyhjiömittarin arvo ei välttämättä täytä vakiovaatimuksia pitkään, tai painearvo voi pudota nopeasti adsorptiotoimenpiteen jälkeen.
· Tunnistustoimenpide: Voit tehdä tämän tietyssä operaatiossa-asennuksessa digitaalisen tyhjiömittarin pumpun poistoaukossa seurataksesi jatkuvasti paineenmuutoksen aaltomuotoa käynnistyksen alussa. Lisäksi on välttämätöntä purkaa pumpun rungon suodatinelementti, puhdistamaan ilma -aseella kääntämään suodatinlaite ja tarkkaile ilmanvirtauksen vastusmuutosta sen määrittämiseksi, onko tukkeutumisongelma (normaaleissa olosuhteissa vastus ei saa ylittää 0. 02MPA) kynnysarvoa.
· Parannusehdotus: Korvaa tyhjiögeneraattorilla muuttuvan taajuustoiminto, kuten Vaccon Brand VPC -sarjatuotteet, jotka voivat automaattisesti säätää paineparametreja. Voit myös lisätä kaasusäiliömoduulin, jonka tilavuus on yli 10 litraa putkilinjajärjestelmään, jotta painevaihtelujen vaikutukset puskuroidaan.
Putkilinjan tiivistysongelma
· Tyypillinen manifestaatio: Joskus putkilinjan liitoksissa esiintyy näkyviä halkeamia (kuten tees ja kyynärpäät) tai ruuvin kiinnitysosat irtoaavat ja syrjäytetään.
· Vianmääritysmenetelmä: Käytä ultraäänivuotojen ilmaisinta koko putkilinjan skannaamiseen ja havaitsemiseen tiettyjen vuotokohdan löytämiseksi (laitteen herkkyyden on saavutettava 0. 1Pa · m³\/s). Tarkempi lähestymistapa on täyttää putkilinja heliumilla ja käyttää sitten erityistä heliumvuotoilmaisinta mitataksesi, vastaako vuoto turvallisuusstandardeja (yleensä vaatii enintään kymmenen negatiiviseen yhdeksänteen voimaan).
· Optimointimittaukset: Vaihda kumiletku ruostumattomasta teräksestä valmistetulla palkeella, kuten 316L: n metalliletkulla, joka voi tehokkaasti välttää materiaalin ikääntymisongelmia. Tai asenna yksisuuntainen pysäytysventtiili avainsolmuun, kuten SMC: n tuottama VQ-sarjan venttiilikokoonpano, jotta kaasu virtaa päinvastaisesti.
Järjestelmän vastausviive
· Erityiset ominaisuudet: Aika tyhjiögeneraattorin aloittamisesta paineen standardin saavuttamiseen ylittää 0. 5 sekuntia, esimerkiksi tapahtuu merkittävä viivehoste, kun imukuppi suorittaa toiminnan.
· Diagnostinen prosessi: Käytä suurnopeuskameralaitteita tallennaan synkronisesti vastaavan suhteen imukupin liikkeen etenemissuunnan ja painearvon muutoksen välillä. Lisäksi on tarpeen tarkistaa ohjausjärjestelmän viiveparametri -asetukset. Esimerkiksi parametria t 0. 5 tulisi yleensä ohjata 300 millisekunnin sisällä.
· Säätösuunnitelma: Korvaa solenoidiventtiilillä nopeammalla reaktionopeudella, kuten Festo -tuotemerkin MHJ -sarjan tuotteet, joiden toimintaaika voidaan lyhentää 10 millisekuntia. Voit myös lisätä prekuum-moduulin tyhjiögeneraattorin etupäähän, kuten Venturi-putken ja puskurisäiliön yhdistelmä, joka voi tehokkaasti lyhentää järjestelmän valmisteluaikaa. .
3. Kartonin ruokintajärjestelmän viat: Kohteen paikannustarkkuuden analyysi
1. Epänormaali laatikon erotus
· Ilmiö Kuvaus: Kun kartonin pino ei ole siisti tai useat arkit ovat kiinni staattisen sähkön takia, on helppo absorboida useita arkkeja samanaikaisesti adsorptioprosessin aikana, jota kutsumme usein kaksoislehden ongelmaksi.
· Tunnistusmenetelmä: Esimerkiksi laser -etäisyysmittarilla käytetään jatkuvasti tarkkailemaan kartonin pinon korkeuseroa, varsinkin kun poikkeama ylittää 0. 5 mm, on kiinnitettävä erityistä huomiota. Samanaikaisesti on suositeltavaa asentaa kaksoislevyn havaitsemisanturi erotusmekanismin, kuten sairaan tuotemerkin UDC -18 GM -malli, takaosaan.
· Hoitosuunnitelma: Ionin tuulipalkin laite voidaan asentaa erotusmekanismin viereen, kuten SIMCO-ionin 24V DC-malli, joka voi tehokkaasti eliminoida staattiset häiriöt ja ohjata staattista jännitettä plus- tai miinus 50 voltissa. Ohuemmille kartongityypeille on suositeltavaa käyttää negatiivista paine -erotusmoduulia, jonka alaosassa on imuleikä.
2. sijaintipaikan siirtymäongelma
· Ilmiö Kuvaus: Paperiruutu on taipumus sijoittaa siirtymään vasempaan ja oikeaan tai etu- ja takaohjeeseen syöttöradalla. Kun poikkeama ylittää 1 mm, imukuppilaitteen on vaikea kohdistaa tarkasti kohteen asennon kanssa.
· Tunnistusmenetelmä: Käytä esimerkiksi CCD: n visuaalista havaitsemisjärjestelmää tarkkailemaan paperikotelon reunan ja radan lähtötason välistä etäisyyttä reaaliajassa. Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa säännöllisesti paikannuslaitteen ja rajalohkon kuluminen. Yleensä kulumisen ei tulisi ylittää 0. 2 mm.
· Hoitosuunnitelma: On suositeltavaa päivittää olemassa oleva lähetyslaite servomoottorivetoiseen ruokintajärjestelmään. Tämän tyyppisen radan paikannustarkkuus voi saavuttaa noin ± 0. 1 mm. Samanaikaisesti ohjauspyöräkokoonpanoja voidaan lisätä radan molemmille puolille, kuten MISUMI -tuotemerkin SK -sarjan tuotteet, jotta paperikotelon sijainnin siirtyminen automaattisesti voidaan toteuttaa.
3. paperikotelon epänormaali asento
· Ilmiö Kuvaus: Paperiruutu voi taivuttaa ja muodonmuutoksen kuljetuksen aikana tai läppärakenne ei välttämättä ole täysin taitettu. Tällainen ongelma ilmenee todennäköisemmin nopeiden toimintaolosuhteissa.
· Tunnistusmenetelmä: Esimerkiksi 3D -laserskannauslaitetta käytetään kartongin pinnan skannaamiseen ja analysointiin. Kun tasaisuus ylittää 0. 3 mm, hälytys on käynnistettävä. Samanaikaisesti kuituoptinen anturi, kuten Banner QS18 -sarjan tuote, asennetaan läpän asentoon seuratakseen reaaliajassa, vastaako läpän kulma standardin.
· Hoitosuunnitelma: Syötteen etupäähän voidaan lisätä esikäsittelyä koskeva käsittelymoduuli, kuten sylinteri yhdistettynä painilevyrakenteeseen taivutetun ja muodonmuutospakkauksen muokkaamiseksi. Läpimurakenteen kannalta voidaan sen sijaan käyttää sivusemasuppimallia, mikä voi tehokkaasti välttää läpän aktiivisuusalueen aiheuttamat häiriöt.
Anturin väärinkäytökset tai signaalin häiriöt: Ohjauslogiikan luotettavuusanalyysi
Ohjausjärjestelmän toiminnan aikana yleiset kipupisteet ovat anturin väärinkäytöksiä tai signaalin häiriöitä. Yksinkertaisesti sanottuna, kun anturin signaali on vääristynyt tai ohjelman logiikassa on porsaanreikä, laatikon imutoiminto laukaistaan väärin tai jätetty. Tätä tilannetta on erityisen alttiina, kun laite on jatkuvasti käynnissä, kuten silloin, kun kuljetinhihna toimii suurella nopeudella tai kun useita laitteita toimii yhdessä samanaikaisesti.
1. Yleiset ongelmat havaitsemislinkissä
· Varsinainen suorituskyky: Laitteet, kuten valosähköiset anturit, menettävät havaitsemisen, kun kohtaavat eri värejä tai materiaaleja. Esimerkiksi tummansinisiä pakkauslaatikoita ei ehkä tunnisteta. Esimerkiksi, kun läheisyyskytkin kohtaa laitteiden värähtelyn, se toisinaan arvioi signaalin väärin.
· Tunnistusmenetelmä: Löydät ongelman värien vertailutestauksen avulla, kuten vakiovärikorttien käyttäminen anturin herkkyyden kalibroimiseksi eri väreille. Värähtelyhäiriöongelmiin voit simuloida laitteen värähtelyä toiminnan aikana, kuten eri intensiteettien tärinätestit, jotta signaali on vakaa.
· Ratkaisu: On suositeltavaa korvata anturityyppi voimakkaammalla häiriöiden vastaisella kyvyllä, kuten Sick's WTB4 -sarjalla, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään monimutkaisia taustoja. Värähtelyongelmien varalta voit lisätä puskurilaitteen asennuspaikkaan, kuten kumimaa-absorboivan kiinnikkeen.
2. Signaalin lähetyksen häiriöongelmat
· Todellinen suorituskyky: Työskenteleessäsi suuritehoiset laitteet, kuten solenoidiventtiilit, häiritsevät ympäröivien anturin signaalilinjoja, kuten aiheuttavat signaalin vaihtelut tai äkilliset keskeytykset.
· Tunnistusmenetelmät: Voit käyttää ammattimaisia laitteita signaalin aaltomuodon tarkastelemiseen, kuten signaalilinjan kohinan amplitudin tarkkailemiseen. Samaan aikaan tarkista, onko virtalähde vakaa, esimerkiksi onko 24 V: n virtalähteen jännitehyppyjä.
· Ratkaisu: On suositeltavaa käyttää erityisiä kaapeleita, joissa on suojakerrokset signaalien, kuten RS485: lle käytetyn kierretyn parin, lähettämiseen. Suodattimet voidaan asentaa virransyöttöasentoon, kuten yleiset virtalähteen suodattimet, jotka voivat tehokkaasti vähentää korkeataajuisia häiriöitä.
3. Suunnitteluvirheet ohjelmalogiikassa
· Todellinen suorituskyky: Joskus imulaatikkotoiminnan liipaisuolosuhteet eivät ole kohtuudella asetettu, kuten viive on liian lyhyt tai arviointiolosuhteet ovat liian yksinkertaisia, ja uudelleenkäynnistyksen jälkeen uudelleenkäynnin jälkeen ei ole täydellinen.
· Tunnistusmenetelmät: Ohjelma voidaan testata virtuaalisen simulaation avulla, kuten ohjelmistojen, kuten TIA -portaalin käyttäminen erilaisten toimintaskenaarioiden simuloimiseksi. On myös tarpeen laskea todellisen toiminnan tutkintojen lukumäärä, kuten yli 3 kertaa hälytyksessä.
Ratkaisu: On suositeltavaa lisätä kaksoisarviointiolosuhteita PLC -ohjelmaan, esimerkiksi on tarpeen täyttää kolme anturisignaalia samanaikaisesti toimimaan. On parasta lisätä tallennustoiminto esimerkiksi ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusrajapinnoon, tallentaa laitteen tila automaattisesti jokaisessa vikassa.
5. Prosessiparametrit tai ympäristötekijät: Ulkoisten olosuhteiden sopeutumiskyvyttömyysanalyysi
Ydinongelma on, että parametrien asettamisen ja todellisen kysynnän välillä on poikkeama, kuten pakkausruudun tyhjiöarvon ja fysikaalisten ominaisuuksien välinen epäsuhta tai työpajan lämpötilan ja kosteuden muutokset ylittävät laitteiden toleranssialueen, mikä vaikuttaa suoraan laatikon imuoperaation vakavuuteen.
Parametrien sopeutumisesta:
Yleiset ongelmat, kuten laitteiden asettama tyhjiöpaine -arvo, eivät vastaa paperikotelon materiaalia (kuten pahvi, aaltopaperi) tai painopisteen. Tällä hetkellä havaitsemismenetelmä voidaan määrittää punnitsemalla paperiruudun elektronisella tasapainolla (yleensä 5 0 - 500 grammaa) ja sitten paineen muuntamiskaavan soveltaminen, toisin sanoen painoarvo kertoimella 0,1 KPA -arvon saamiseksi. Parannustoimenpiteisiin tässä tilanteessa on suositeltavaa ennustaa erilaisten materiaalien parametritietokanta laitteen käyttöliittymässä, jotta järjestelmä voi automaattisesti vastata vastaavaa tyhjiöarvoa. Erityisiin paperilaatikoihin, jotka ylittävät vakiopainon, voidaan korvata servovetoinen imukuppikokoonpano, jolla on segmentoitu ohjaustoiminto.
Ympäristöhäiriöiden suhteen on kaksi tyypillistä tilannetta: yksi on, että työpajan ilman kosteus on liian korkea, mikä aiheuttaa paperikotelon kosteaa ja muodonmuutoksen, ja toinen on, että ilmassa suspendoituneet hiukkaset vaikuttavat tyhjiöputken toimintaan. Todellisessa toiminnassa on tarpeen käyttää lämpötilan ja kosteuden tallentimen jatkuvaa seurantaa varten (on suositeltavaa ylläpitää kosteusaluetta {{0}} celsius -astetta ja 40-60%) ja käytä hiukkasten havaitsemislaitetta vahvistaaksesi, kohtaako ilmanlaatu ISO -taso 8 tai yllä olevia standardeja. Vastatoimiin sisältyy eristyskaapin asentaminen lämpötilan ja kosteuden säätötoimintojen kanssa tai korkean tehokkuuden suodatinlaitteen asentaminen tyhjiöpumpun etupäähän. Tällaisten suodattimien sieppaustehokkuus yli 0,5 mikroniin voi olla yli 99%.
Laitteiden värähtelyongelmat ilmenevät yleensä imukuppikokoonpanon epänormaalina värähtelyssä korkeataajuisen liikkeen aikana, varsinkin kun kuljetinhihna on nopealla nopeudella. Tunnistuksen aikana tarvitaan spektrianalyysilaite värähtelyn aaltomuodon kaappaamiseksi 10-100 Hz: n alueella, ja tarkkuusmittauslaitetta käytetään tarkistamaan, ylittääkö imukupin siirtymäpoikkeama 0. 05 mm. Ratkaisu voi olla harkita puskurin ja iskujen imeytymismoduulin asentamista laitteiden tukipisteeseen. Työasemilla, joilla on erityisen korkea tarkkuusvaatimukset, marmoripohjan käyttö voi tehokkaasti absorboida yli 95% mekaanisesta tärinänergiasta.
Systemaattiset optimointiehdotukset
1. Ennaltaehkäisevän huoltojärjestelmän perustaminen
Tämä ratkaisu harkitsee pääasiassa avainkomponenttien koko elinkaaren hallintaa. Esimerkiksi komponenttien, kuten imuruppien ja tyhjiösuodattimien, on asetettava käyttöelämätiedot. Esimerkiksi haavoittuvassa asemassa olevissa osissa, kuten imuruppeissa, kokeellisen tiedon mukaan on helppo vuotaa, jos käyttötapojen lukumäärä ylittää 500, 000 kertaa. Itsetestausohjelma tulisi suorittaa ennen koneen aloittamista päivittäin keskittyen siihen, vastaako tyhjiöpaine-arvo standardin ja onko anturin signaalit normaalin vaihtelualueen sisällä.
2. digitaalisen seurannan päivityssuunnitelma
Voit harkita tiedonkeruumoduulin lisäämistä laitteisiin avainparametrien, kuten imulaatikkojen onnistumisprosentin, lähettämiseksi hallintajärjestelmään reaaliajassa. Esimerkiksi koneoppimista voidaan käyttää tyhjiömuutosten käyrän suuntauksen analysointiin, jotta voidaan löytää etukäteen, onko imukupissa kulunut. Tämä valvontajärjestelmä voi myös tallentaa laitteiden tilaparametrit automaattisesti jokaisella vikamatkalla, mikä on kätevä seuraavalle vikapuuanalyysille.
3. Parannusideat modulaariseen suunnitteluun
Olisi helpompaa tehdä koko imuruutumekanismi irrotettavaksi riippumattomaksi moduuliksi, ja vaihtoaikaa ohjataan kymmenen minuutin kuluessa. Useita parametria-asetusjoukkoja voidaan ennalta tallentaa eri määritelmien laatikoihin. Kirjoita esimerkiksi A -laatikot Käytä nro 2 imukupin kokoonpanoa ja kirjoita B -ruudut vaihtavat nro 3 -parametriyhdistelmään. On parasta tehdä nopea kytkinpainike käyttöliittymään, jotta työntekijöiden ei tarvitse kalibroida laitetta uudelleen joka kerta.
Tällaisten monilinkkien yhteistyöparannusten avulla laitteen laatikko-imun vakautta tulisi parantaa huomattavasti, ja ikääntymiskomponenttien aiheuttamat odottamattomat seisokit voidaan vähentää, samalla kun se vähentää pääomasijoituksia ylläpitoon.